1.溶剂清洗。

　　(1)擦洗和浸洗。

　　更简单的擦洗方法是用脱脂棉、镜头纸、橡胶辊或刷子、蘸水、酒精、去污粉、白垩等擦拭玻璃表面。擦洗时，应防止玻璃磨损，并用纯水和乙醇清洗表面残留的去污粉。另一种常用的方法是将玻璃浸泡在装有溶剂的容器中。浸泡一段时间后，用镊子或其他特殊夹具取出清洗过的玻璃，用纯棉布擦干。该方法所需设备简单，操作方便，成本低。乙醇、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯、异内醇、甲苯等用于清洗的有机溶剂。除溶剂溶解污染物外，溶剂和玻璃表面的化学反应也可用于清洁表面，如酸洗和碱洗。

　　(2)喷射清洗。

　　生产中常采用的喷油清洗法对玻璃表面施加移动液，利用剪切力使污染物与玻璃表面之间的粘附强度，从而使污染物带出表面。通常使用一个扇形喷嘴，靠近玻璃面，距离喷嘴直径不超过100倍，喷射压力为350kPa，清洗效果越好。考虑到降低成本，热水、含洗涤剂的水溶液、自来水溶液、自来水、去离子水作为喷射清洗的溶剂。

　　2.加热处理。

　　加热法是一种比较简单的表面清洗方法，它能去除附着在玻璃表面的有机污垢和吸附水，例如真空加热，效果更佳。一般玻璃加热清洗温度为100-400℃，超真空加热至450℃，可获得原子级清洗表面。可采用电阻丝高温火焰加热法。采用重复的闪蒸法，即在短周期（几秒钟）内加热到高温，反复的闪蒸法可以成功地清洁表面，避免玻璃表面的扩散和挥发。

　　3.有机溶剂蒸汽脱脂。

　　用有机溶剂蒸气对玻璃表面进行处理，使玻璃表面的油膜在15——15min内即可完成清洗。乙醇、异丙醇、三氯乙烯、四氯化碳等是常用的有机化合物。当玻璃表面污染严重时，应在有机化合物蒸汽处理前用去垢剂清洗，以缩短有机溶剂蒸汽的脱脂时间。该方法处理后的玻璃带静电，易吸收灰尘，因此必须在离子清洁空气中处理，以消除静电。

　　4.超声波清洗。

　　超声波清洗是将玻璃放入装有清洗液的不锈钢容器中，容器底部或侧壁装有传感器，将输人的电磁振荡转化为机械振荡，玻璃在低频或高频超声振动下清洗。低频时，振动液中的腐蚀去除了玻璃表面的粗粒。高汽蚀会损坏玻璃表面，因此在低频时应仔细控制输出功率。

　　5.放电处理。

　　夹住两块玻璃，夹住两端的锡箔通电，即沿玻璃表面放电，可去除表面异物。在氩、氧等气体中，放电电压500-5000V，形成等离子体，将玻璃置于等离子体中，受到光放电等离子体内的电子、阳离子、受激原子及分子的轰击而净化表面。该方法常用于玻璃基板涂层时的清洁处理。